一、监控加工对象：
1、 材质：球铁、灰铁、高镍、耐热钢等零件。
2、 每天工作至少20小时，每月工作26天。
二、基本要求
1、 本系统为进行车、铣、钻、攻、铰加工的通用型加工设备，其技术参数指标和工作效率必须满足国际通用标准的要求。
2、 系统应有良好的人机对话功能，采用全球语言系统，其中必须包括中文操作界面，便于操作。
3、 本系统须有过程信息统计、过程回顾分析、自动提醒换刀、快速发送警告或暂停机床指令功能。
三、功能要求
1、 刀具破损监控：系统能够预防刀具破碎、断裂引发的主轴撞击事件，并能根据需要及时报警停机；
2、 刀具磨损监控：系统能够实时监控刀具磨损，避免因刀具磨损引起的产品缺陷；
3、 刀具更换周期标准化：系统能够增长刀具更换周期（从次数到磨损量），有效提高刀具寿命（刀具寿命极限化），降低成本，并可判断品牌刀具品质；
4、 加工程序随意更改：系统能够防止操作工随意修改加工程序监控；
5、 重复加工监控：系统能够监控重复加工并报警停机，取代原有的传感器检测；
6、 遗落工序监控：系统能够监控遗落工序；
7、 提高生产节拍：系统能够连续性在线监控刀具，以此提高生产节拍，取代原有的触碰式断刀检测设备；
8、 可视化管理：系统能够可视化地监控机械加工的全过程；
10、监控机床状态：系统能够监控主轴马达轴承磨损或皮带松动等设备老化；
11、数据存储：所有加工过程中的数据自动保存，对加工不良的缺陷进行记录，以便分析改善，提高可追溯性；
12、将质量控制从后道工序移到前道工序，从事后检查变成事前预防；
四、系统性能指标
1、 在预留2组（4个）M代码，一个FEED HOLD输入端口以及两个Relay输出端口的前提下，系统能够兼容SANYO、OKUMA、LGMAZAK,哈挺、发那科等数控系统；
2、 系统设备需适应我公司工作环境并安全可靠运行；
3、 系统可重点监控多工序刀具，最大数量≤99把；
4、 系统需不干扰切削过程和不影响机床使用性能，不干涉加工周期；
5、 系统能够实现一对二（共用一个显示器）；
6、 系统可自动对监控数据进行定期备份和调取，并禁止对数据的任意删改.